Производство деталей по чертежам, предоставленным заказчиком, является важной и востребованной услугой в различных отраслях промышленности, включая машиностроение, нефтехимию и другие производственные сферы.

После согласования всех параметров и получения необходимой информации, начинается этап создания 3D модели. Инженер или специалист по CAD (Computer-Aided Design) использует специализированное программное обеспечение для разработки точной цифровой модели детали, основываясь на чертежах и технических требованиях. Модель проходит несколько этапов проверки на соответствие заданным размерам, прочностным характеристикам и производственным ограничениям.

После предоставления заказчиком подготовленных чертежей производителю, документация передается инженеру. Он проверяет и корректирует все необходимые параметры, приводя их в соответствие с установленными стандартами, и определяет дальнейший производственный процесс. В случае необходимости в документацию вносятся изменения, которые не влияют на функциональное назначение детали. Все внесенные изменения согласовываются с заказчиком, который своевременно уведомляется о любых корректировках.

После утверждения документации инженеры предприятия приступают к расчетам заготовки для производства детали. На этом этапе учитываются необходимые технологические процессы, а также припуски для дальнейшей механической обработки. Для выполнения таких расчетов используется специализированное программное обеспечение. Важно отметить, что подгонка детали под соответствующий производственный цикл требует определенного времени, дополнительных операций и может привести к дополнительным расходам. Эти моменты оговариваются заранее при составлении маршрутной документации.
Следующий этап включает в себя изготовление формы для литья, непосредственно процесс литья в пресс-формы, а также последующую обработку детали на станке с ЧПУ для придания ей точной формы в соответствии с заданными требованиями.